静电喷塑如何控制膜厚

在喷粉加工的时候如果表面有颗粒是什么原因呢？喷粉厂家为您分析一下，首先可能是由于粉末涂料受到环境的影响变潮了，就会出现小块，喷涂在工件上就会有颗粒。其次粉末在挤出来的时候可能温度过高造成凝固，这个时候需要更换粉末涂料。另外工件在喷粉之前表面并不是干净的，有杂物也会出现颗粒，这个时候需要做的就是将工件表面处理干净。同时涂层太薄也不能盖住小瑕疵从而出现颗粒。

在热喷涂生产中静电喷涂是非常重要的一步，喷涂型材表面的质量主要靠喷涂时候各工艺参数的控制。雾化空气量和出粉量是两个很重要的技术指标，在喷粉之前需要先试着喷几次，这样就可以观察粉体分布是否均匀以及粉量的大小。一般喷粉的时候是在距离喷前端10cm-15cm的范围内直线运行，外部部分都是以雾化粉末的形式存在的。

对比着与各类金属等五金电镀工艺流程来分析,素材产品的基本体与镀层之间还是存在着电位差,如果五金产品的电镀层电位比较正的时候,往往将会是阴极电镀层面,只能起到普通的保护作用,如果在电镀过程中电镀层表面出现孔隙或者表面受到破坏的情况下,如果是在电解质存在的情况下,产品素材的基本主体首先受到化学物质的腐蚀,如我们经常用到的钢铁来进行电镀铜的加工作业；如果镀层表面的电位是负,我们就称其为阳极电镀层,不仅有机械的普通保护作用,还有电化学式的基本保护作用,腐蚀的时候往往是电镀层先腐蚀,如果是用钢铁来电镀锌,铭扬电镀厂首先将废旧镀锌产品退镀产品的锌层后,看到的素材工件表面仍然是完好的产品素材,很少受到天气因素或者其他原因的腐蚀,就是这么个原理或者原因.



　　原材料的存放和塑胶电镀素材库存管理工作也是非常重要的,ABS塑料塑胶颗粒容易吸水,所以就要求压注前水份含量低于0.1%,必须在80℃热风干燥箱中烘干2——4h,而且塑胶塑料配件周围环境也必须干燥。ABS塑胶塑料中不能混入其它的杂志成分.通过调查发现注塑厂将大量成型的ABS塑料件堆放在潮湿的库房地面上,而且注塑前的原料未经烘干.在我们的指导下,将要注塑的原料在80℃下烘干2——4h,经检验符合电镀要求后再进行注塑.这样才能有效解决相关问题.