涂装膜溶解后，应及时用网或工具将水中的杂质颗粒捞出，以保持水质清洁，基本不处于中性状态，否则会影响产品质量。具体操作方法如下：

确定合适的水温(25-32)，保持水面溢流。

保持水箱表面无活化剂残留物和杂质。

定膜：确定膜的正面和背面，印刷层朝上，以适当的角度将膜平放在水面上。

根据水温设定溶解时间。一般水温在25-32左右，溶解时间为45-120秒。

根据油墨的厚度，确定喷洒活化剂的时间和油墨层的厚度。未完全溶解时，提前喷洒活化剂，以延长油墨的活化时间。一般操作时，待膜溶解60s左右即可喷涂活化剂，镜面平整时(5月5-15s)即可涂膜。

自动化生产线

线体功耗为三相五线制，保持负载各相之间的基本平衡，零线与地线分开。如果是按规范接地，就要保证可靠接地。电源线应放在线槽内，电源线和信号应分开，使布线平直、整齐、美观、清晰，便于维护和扩展，所有线路必须贴标签。图纸编号应标记在电气控制柜内部件附近。电源线颜色：电源线：红、黄、绿；电源零线：黑；防静电线：黄和绿。选择电线时，应留有足够的余量，电线穿过金属物体时应加护套或橡胶圈，并应固定牢固。

仪器仪表的插座电源应由单根电源线引入，电源线应与照明、电源和隔离变压器的引入线分开。所有控制开关、按钮、指示灯、紧急停止开关、表头等。应标有明显的汉字，其含义易于理解，并在带有导电轮的线路上的显著位置设置红色警示标志。控制方式有自动控制和手动控制两种，为了方便维护、保养和调试，所有电缆桥架不得直接敷设在地面上。

面漆是自动涂装线三大涂料之一。该层的主要作用是提供工件所需的装饰色彩，使工件外观达到设计要求，保护工件表面不受外界环境影响。这种工艺可以大大增强工件的时效能力，面漆是一层很厚的漆层。

涂装生产线喷涂的工件面漆涂层也叫清漆涂层，其主要目的是增强工件涂层的抗外腐蚀能力，保护面漆涂层，增加面漆颜色的金属光泽，使工件外观更加逼真。

每层底漆、面漆和面漆应在喷涂后固化。工件进入固化炉后，固化温度高，固化时间不必太长。不同的涂层对不同的工件要求不同的固化时间。涂料厂家一般会根据涂料特性为涂料厂家提供更好的温度和时间。当然涂料厂家也会根据客户要求获得合适的固化温度和时间。