由于它们的电荷，粉末颗粒靠近被接地部分吸引的表面。涂层零件必须电气接地，以便预期其中的带电粒子将牢固地吸引到表面的一部分，并保持在那里，直到熔化并在烘箱中熔化成光滑的涂层。这是可能的，因为在接触表面处，与表面接触的部分处的电荷泄漏通过物体及其支撑物而闭合。
由于粉末颗粒一般来说是塑料，是不良导电体，所以会保留一部分，所以会继续被吸引到表面。这些粒子将被放置更长的时间，甚至更长的时间。这种喷涂过程可以在喷漆室手动完成，也可以是高度复杂的自动操作，计算机编程机器人可以在喷漆室进行喷涂，喷涂长度超过100英尺。
风电涂装生产线设备有哪些工艺流程？
风电涂料生产线主要由喷粉室、粉末回收净化装置、粉末固化干燥隧道、煤或木材加热系统、悬浮输送系统和电气控制系统组成。
涂装生产线工艺流程？
上部-喷粉-固化干燥(20-25分钟)-下部？
一般的涂装生产线工艺包括预处理、喷漆和喷粉、加热固化。
自动环保涂装设备前表面处理功能是什么？
去除所有污垢(如油污、铁锈、氧化皮、灰尘、型砂、焊渣、盐和碱斑等)的处理过程。)并通过化学方法生成有利于提高工件防腐性能的非金属转化膜，统称为金属表面处理。
表面处理是电泳涂装的主要工序之一。表面处理的质量直接影响电泳涂装后漆膜的质量和工件的使用寿命，因此必须高度重视。
生产线安装牢固、平直，钢材除锈除油后喷粉。主体颜色是电脑色。配有橙色插座线槽和灯线槽。整根线美观大方；油漆表面应平整、光滑、牢固。线材根据双方要求制造。除法兰或镀锌和镀铬外，钢零件的表面应烘烤和涂漆。电机、减速器、气缸、电磁阀、气动阀等所有机电零部件、气动元件均采用合资或国外品牌，止动器、链条采用国内产品。所有钣金零件应采用机械成型，表面应光滑。未经招标方允许，不允许人工操作。机械加工后，机械零件的边缘、焊缝和端头必须打磨光滑平整，无飞边毛刺。
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