金属喷塑的目的是为了去除工件表面形成的一层防腐和喷涂附着力。主要工艺步骤包括：脱脂、除锈、磷化、钝化。工件经预处理后，不仅表面无油、无锈、无灰尘，而且在原有银白色光亮表面形成均匀粗糙的灰色磷化膜，可除锈，增加喷涂层的附着力。
相关设备需要进行预处理，主要材料有：(化学品)硫酸、盐酸、纯碱、酸性脱脂剂、磷化液、钝化液等。
其用途是在工件表面均匀喷涂粉末涂料。特殊工件(包括易受静电屏蔽的部位)应使用静电喷涂机进行喷涂，采用静电喷涂机吸附原理，在工件表面均匀喷涂一层粉末涂料。落下的粉末通过回收系统，经筛分后可重复使用。
将工件表面的粉末涂层加热到规定温度并保持相应时间，使其熔化、平整、固化，以达到我们想要的工件表面效果。将喷涂工件推入固化炉，加热至固定温度(一般185度)，保温相应时间(15分钟)，打开炉取出冷却至成品。加热和控制系统(包括电加热、燃油、燃气、煤炭、生物质颗粒新加热材料和其他加热方式)。
金属喷塑后的工件达到一定的特殊外观效果，如：各种木纹、图案、光亮等。
静电喷塑的时候需要按照严格的步骤来执行，不能忽视任何一个环境，静电喷塑的加工步骤主要分为四步，1、静电喷塑前的处理，这个时候主要去除工件表面的灰尘、锈迹、油污等。2、静电喷塑正式进行，主要将粉末均匀地喷涂到工件上，其中落下来的粉末通过回收系统进行回收，通过过筛后可以再使用。3、高温固化，就是将喷涂好的工件加热到一定的温度，并保持一定的时间。4、装饰处理，主要处理工件的外观效果，比如花纹、增光、木纹等。
在线客服
13956194348
tuzhuang@shunfu.cc
