热喷涂工艺方法中应用较广泛的有火焰喷涂、电弧喷涂、等离子喷涂、喷涂和超音速喷涂技术。火焰喷涂是通过火焰喷实现的,喷通过气阀分别引入、氧气或压缩空气,和氧气混合后在喷嘴出口处产生燃烧火焰,引入的粉状或棒状涂材在火焰中被加热熔化后,在焰流的作用下形成雾状小液滴被喷射到基体表面形成涂层。
电弧喷涂所用的两根线状材料涂层材料由送丝轮自动导入,当在两线状材料之间通过大电流时将产生电弧,线状材料在电弧的高温作用下迅速熔化,并由压缩空气作用成小液滴被喷射到基体表面形成涂层。
等离子喷涂适用于粉状涂层材料,等离子喷将电能转化为热能,产生高温高速的等离子焰流,其等离子焰流温度可高达50000℃,能熔化所有的喷涂材料。
喷涂是利用可燃性气体与氧气混合物点炸提供的能量,将粉体喷射到基体表面而形成涂层。
超音速火焰喷涂方法因具有很高的粒子撞击速度,使得涂层结合强度、硬度、致密性、耐磨性都得到了改善。
在静电喷涂这个过程中,机械雾化的油漆颗粒带负电,互相排斥,变得更加分散和均匀。因此,所形成的涂膜非常薄,具有良好的外观和装饰性,非常适合于面漆装饰性建筑。
静电喷涂好处优点分享
由于电场的吸引,带电漆雾被有效地吸收并沉积在工件表面,不仅附着力高,而且均匀地分布在整个表面。涂料利用率可达百分之八十以上,这就节约了油漆。
与空气喷涂以及高压无气喷涂来比较,漆雾颗粒的流动速度较慢,但雾的分散性小得多,改善了工作环境条件,有利于工人的健康。
静电喷涂适用于自动化大规模生产,喷涂输送链的高速度可达24m/min,是手工喷涂的6倍,对复杂工件的角部有良好的喷涂效果,工件拐角处的电荷密度,沉积的涂层较厚,在表面张力的作用下干燥后涂层仍足够厚。