粉末静电喷粉设备会把粉末涂料喷涂在工件表面，这里不是直接能将粉末喷在工件表面了，而是运用当时的静电场，粉末自个会均衡吸附在工件表面层，形成涂层结构；粉状涂层结构再经过烘干炉高温烘烤流平固化，变成效果各异的终涂层；喷涂效果在机械强度、附着性、耐腐蚀、耐老化等方面优于喷漆工艺。

工件通过输送链进入喷粉房的喷位置准备喷涂作业。静电发生器通过喷口的电极针向工件方向的空间释放高压静电(负极)，该高压静电使从。

喷口喷出的粉末和压缩空气的混合物以及电极周围空气电离(带负电荷)。工件经过挂具通过输送链接地(接地极)，这样就在喷和工件之间形成一个电场粉末在电场力和压缩空气压力的双重推动下到达工件表面，依靠静电吸引在工件表面形成一层均衡的涂层。喷涂后的工件通过输送链送入180～200℃的烘房内加热，并保温相应的时间，（15-20分钟）使之熔化、流平、固化，从而得到我们想要的工件表面效果。(不同的粉末在烘烤温度和时间上是各不相同的)。这是在固化工序上应注意的。涂层固化后，取下保护物，修平毛刺.

1.电泳涂漆

静电粉末喷涂法的工作原理与一般的液态涂料的静电喷涂法几乎完全相同，不同之处在于粉末喷涂是分散的，而不是雾化的。它是靠静电粉末喷喷出来的涂料，在分散的同时使粉末粒子带负电荷，带电荷的粉末粒子受气流（或离心力等其他作用力）和静电引力的作用，涂着到接地的被涂物上，再加热熔融固化成膜。静电粉末喷涂法是在工业涂装领域中占主导位置的粉末涂装法

2.粉末静电喷涂

主要的特点是增强铝板的耐腐蚀性能，对于一些酸碱盐，这种铝板材是要优于氧化着色的型材。

静电喷涂利用高压静电电晕电场原理。喷头上的金属导流杯接上高压负电，被涂工件接地形成正极。在喷和工件之间形成较强的静电场。当运载气体（压缩空气）将粉末涂料从供粉桶经输粉管送到喷的导流杯时，其周围产生密集的电荷，粉末带上负电荷，在静电力和压缩空气的作用下，粉末均匀的吸附在工件上，经加热、粉末熔融固化（或塑化）成均匀、连续、平整、光滑的涂膜。

3.磨砂面料

本身花纹铝板就非常的光亮，但是在我们的生活中，在一定的环境中会出现干扰亮点，磨砂的使用就能很好的克服这一缺点，它的表面像丝一般的柔滑，受到了很多的人的喜欢。

塑料电镀的主要工艺流程

1、 化学除油

防止塑料变形、溶解，应考虑除油液对塑料的适应性。当用碱性除油液时，应注意使用温度，以防变形；用除油时，应注意其是否有溶解塑料的现象。

2、 粗化

为提高结合强度，就得尽可能地增加镀层和基体间的接触面积。粗化的方法有机械粗化法和化学粗化方法两种。机械粗化如喷砂、滚磨、用砂纸打磨等。化学粗化可以迅速地使工件表面微观粗糙，粗化层均匀、细致、不影响工件的外观。

3、 敏化处理

工业上常用的敏化剂为氯化亚锡或三氯化钛的水溶液。

4、活化处理　　

所谓活化处理，就是将吸附有还原剂的制件浸入含有氧化剂的溶剂中。一般是浸入盐类水溶液，于是离子就被还原剂还原为，从而在制件表面上形成膜。这层可以起到活性催化的作用，帮也称催化膜，它可以加速化学镀的还原反应。实践证明，银、钯等都具有这种催化能力。

5、还原反应　　

经过活化处理的塑料制件，用水清洗后，就可以进行化学镀。塑料制件进行化学镀以前，先在一定浓度的化学镀所用的还原剂溶液中浸一下，把未被水洗掉的活化剂还原，这就是还原处理。化学镀铜时，可先用次磷酸钠溶液进行还原处理。

6、化学镀

到目前为止，已有很多重金属可以通过化学镀铜的方法从水溶液中沉积出来。从经济角度来看，化学镀铜成本，因此被广泛采用。化学镀铜层外观呈铜红色，不能作为装饰和防护层，通常用作非金属、印刷电路板孔金属化等电镀加厚镀层的导电层。化学镀铜只能给塑料制件镀上一层导电源，镀层很薄。要想继续加厚其它镀层时，要先用电镀铜将化学镀铜层加厚。电镀铜时，可以使用酸性镀铜，也可以使用碱性镀铜。塑料制件经过电镀铜以后，就可以根据需要继续电镀其它金属镀层。