静电喷塑的时候可能表面会有一些异常的情况，针对异常情况我们分析如下：1、涂膜变色，可能是由于在烘烤的时候烤箱内混入其他气体，或者在固化的时候烘烤时间太久。2、涂膜光泽度不够，也是由于固化时烘烤过度、温度过高造成的。3、涂膜出现气泡，工件表面处理后水分没有干燥，仍然后残液，还有就是没有做到除锈脱脂。4、涂膜不均匀，可能是由于工件和喷的距离太近，高压输出不稳。




静电喷涂的好处大家肯定都是了解的，但是在使用的时候还是要注意一些问题，首先就是需要根据工作物的大小来选用大小口径不同的头，通常对于大面积的喷涂会选用6毫米以上口径的头，对于小面的喷涂选用5-6毫米口径的口。其次在喷涂的时候需要注意悬挂工件和地面的距离应在一米以上，工件和工件之间也要保持一些距离，此外静电喷涂一般需要直流电压高达10万伏，所以在操作的时候一定要谨慎。



真空电镀厂经分析是由于镀镍溶液温度偏高,光亮剂分解所致,电镀时,空气搅拌装置把槽底的泥渣翻起来,同镍离子一起沉积到镀层上,造成毛刺和黑斑。后来还发现,由于镀镍、镀铬同用一套导,导上带有镀铬时留下的铬酐,镀镍时,易将铬带入镍槽中;又由于挂具没有绝缘,镀镍溶液中带入了铜杂质,这些都是引起发黑的原因。铜杂质可用0.5A/dm2电流密度电解除去。去除六价铬,先用硫酸调节镀液pH至3左右,然后加入亚硫酸钠0.2——0.4g/L,搅拌,使六价铬还原为三价铬,然后用低电流密度除去三价铬。用活性炭处理过滤除去有机杂质。槽液经处理后,镀镍后再没有出现黑斑。套铬时,灯罩的凹部采用象形阳极,镀出的灯罩光亮、细致,符合产品要求。