电镀银在我们国家非常的多，的确随着时代的变化和发现，现在的点电镀银发展的非常迅速，很多工艺品现在都需要电镀银加工。但是如果了解的朋友们也是知道的，电镀银加工很容易出现色变的现象，那么电镀银加工防止色变要注意哪些问题呢？

　　其实方法有很多，电镀银的方法都是经常使用的，保证可以防止出现色变。比如说采用脉冲进行电镀银层，这是现在很多电镀银经常使用的一张方法，要知道脉冲电镀中采取了间歇式的供电方法，这样的话就能够导致阴极电位随着时间的推移进行周期性的变化。能够有效的提高电镀银成表面的密度，密度如果提高了，电镀银层表面就会相对来说更加的稳定了，能够很好的达到效果的，另外一些电镀银也会选择使用的方法，这就是在电镀因曾的表面上涂上这样作为一层保护层，就不会容易出现变色的现象了。如果大家对这个了解的话，那么你会知道现在市场上到处都有卖各种各样的防银变色剂的，但是在购买的时候也要注意变色剂的质量是不是理想的，如果变色及的质量不理想的话也是没有用的。

　　要知道电镀银层的表面非常的平滑细腻，而且保持了均匀的光泽，从视觉的角度看上去非常的理想。如果能够一直保持这样的光泽是人们希望的，人们都不希望看到电镀银层出现黑色的斑点、起皮等等缺陷。所以电镀银加工防止色变要注意哪些问题成为大家所思考的。

涂装膜溶解后，应及时用网或工具将水中的杂质颗粒捞出，以保持水质清洁，基本不处于中性状态，否则会影响产品质量。具体操作方法如下：

确定合适的水温(25-32)，保持水面溢流。

保持水箱表面无活化剂残留物和杂质。

定膜：确定膜的正面和背面，印刷层朝上，以适当的角度将膜平放在水面上。

根据水温设定溶解时间。一般水温在25-32左右，溶解时间为45-120秒。

根据油墨的厚度，确定喷洒活化剂的时间和油墨层的厚度。未完全溶解时，提前喷洒活化剂，以延长油墨的活化时间。一般操作时，待膜溶解60s左右即可喷涂活化剂，镜面平整时(5月5-15s)即可涂膜。

涂装生产线预处理工段有人工简易工艺和自动预处理工艺，后者分为自动喷涂和自动浸没喷涂两种工艺。在喷粉之前，工件必须经过表面处理以去除油污和铁锈。这一段用的化学品很多，有除锈剂、除油剂、表面调理剂、磷化剂等等。在涂装生产线的预处理工段或车间，应注意制定必要的强酸强碱的采购、运输、储存和使用制度，为工人提供必要的防护服、的着装、搬运和器具配置，并制定事故应急处理措施和救援方法。其次，涂装生产线预处理工段存在一定量的废气、废液等三废，因此在环保措施方面，必须配置抽气排气、排液和三废处理装置。由于预处理溶液和涂装生产线的不同，预处理后的工件质量应该不同。经过良好处理的工件表面的油和锈被完全清除。为了防止短时间内再次生锈，预处理后应分几个工序进行磷化或钝化处理：喷粉前，磷化后的工件还应干燥以去除表面水分。

小批量单件生产一般采用自然干燥、晒干、风干。对于大流量操作，一般采用低温干燥，采用烘箱或干燥隧道。