涂装膜溶解后，应及时用网或工具将水中的杂质颗粒捞出，以保持水质清洁，基本不处于中性状态，否则会影响产品质量。具体操作方法如下：

确定合适的水温(25-32)，保持水面溢流。

保持水箱表面无活化剂残留物和杂质。

定膜：确定膜的正面和背面，印刷层朝上，以适当的角度将膜平放在水面上。

根据水温设定溶解时间。一般水温在25-32左右，溶解时间为45-120秒。

根据油墨的厚度，确定喷洒活化剂的时间和油墨层的厚度。未完全溶解时，提前喷洒活化剂，以延长油墨的活化时间。一般操作时，待膜溶解60s左右即可喷涂活化剂，镜面平整时(5月5-15s)即可涂膜。

一、涂装前表面处理的目的

去除被涂物表面的油脂、油污、腐蚀产物和残留杂质，赋予表面一定的化学和物理性质，以增加漆层的附着力，增加被涂物的保护和装饰性。涂装前表面处理的重要性是提供干净的涂装表面，提高涂料涂层的附着力，生成一层不导电的非金属化学转化膜，同时也提高涂层的防腐能力(提高一倍以上)

二、涂装前表面处理的分类

1.根据加工方法分类

机械法(手工法、电动工具、火焰法、喷砂、抛丸)；

化学方法(脱脂、除锈、表面处理、磷化、钝化)。

2.根据加工材料分类

金属材料(钢铁材料、有色金属材料)；

非金属材料(塑料、木材、水泥)。

面漆是自动涂装线三大涂料之一。该层的主要作用是提供工件所需的装饰色彩，使工件外观达到设计要求，保护工件表面不受外界环境影响。这种工艺可以大大增强工件的时效能力，面漆是一层很厚的漆层。

涂装生产线喷涂的工件面漆涂层也叫清漆涂层，其主要目的是增强工件涂层的抗外腐蚀能力，保护面漆涂层，增加面漆颜色的金属光泽，使工件外观更加逼真。

每层底漆、面漆和面漆应在喷涂后固化。工件进入固化炉后，固化温度高，固化时间不必太长。不同的涂层对不同的工件要求不同的固化时间。涂料厂家一般会根据涂料特性为涂料厂家提供更好的温度和时间。当然涂料厂家也会根据客户要求获得合适的固化温度和时间。