涂装膜溶解后，应及时用网或工具将水中的杂质颗粒捞出，以保持水质清洁，基本不处于中性状态，否则会影响产品质量。具体操作方法如下：

确定合适的水温(25-32)，保持水面溢流。

保持水箱表面无活化剂残留物和杂质。

定膜：确定膜的正面和背面，印刷层朝上，以适当的角度将膜平放在水面上。

根据水温设定溶解时间。一般水温在25-32左右，溶解时间为45-120秒。

根据油墨的厚度，确定喷洒活化剂的时间和油墨层的厚度。未完全溶解时，提前喷洒活化剂，以延长油墨的活化时间。一般操作时，待膜溶解60s左右即可喷涂活化剂，镜面平整时(5月5-15s)即可涂膜。

汽车涂装生产线：喷漆房中粉末喷涂与静电！

在喷漆室，粉末涂层零件只有在完全固化后才会离开烘箱。与许多有后固化老化要求的湿涂层不同，粉末涂层的总加工时间较短。这将缩短周转时间。这个过程是一个简单的概念和操作。干粉以低电流(160毫安)从供应容器(通常称为料斗)气动供给喷，粉末颗粒充以高电压(约100千伏)。

粉末涂装过程中使用的粉末由树脂和颜料组成。在其干燥和准备好的状态下，将其喷涂到待涂覆的一个部件上。一般来说，在喷漆室合适的环境温度下，零件会被吸引并积聚在接地物体的表面。

电泳涂装法适用于大量生产线。电泳槽液的更新期应在3个月以内。以年产30万钢圈的电泳生产线为例，镀液的科学管理极其重要，定期检测镀液的各项参数，并根据检测结果调整更换镀液。浴液参数一般按以下频率测量：PH值、电泳液固含量和电导率、超滤液和超滤洗涤液、阴极(阳极)液、循环洗涤液和去离子洗涤液，每天一次；颜基比、含量，实验室小罐每周检测两次。(8)漆膜质量管理中，应定期检查漆膜的均匀性和膜厚，外观不应有、流挂、桔皮、等。并应定期检查漆膜的附着力、耐腐蚀性等理化指标。检验周期以厂家检验标准为依据，一般每批都需要检验。