涂装膜溶解后，应及时用网或工具将水中的杂质颗粒捞出，以保持水质清洁，基本不处于中性状态，否则会影响产品质量。具体操作方法如下：

确定合适的水温(25-32)，保持水面溢流。

保持水箱表面无活化剂残留物和杂质。

定膜：确定膜的正面和背面，印刷层朝上，以适当的角度将膜平放在水面上。

根据水温设定溶解时间。一般水温在25-32左右，溶解时间为45-120秒。

根据油墨的厚度，确定喷洒活化剂的时间和油墨层的厚度。未完全溶解时，提前喷洒活化剂，以延长油墨的活化时间。一般操作时，待膜溶解60s左右即可喷涂活化剂，镜面平整时(5月5-15s)即可涂膜。

自动喷涂设备如何维护？

粉末涂装设备的涂装生产线主要由预处理电泳线(电泳漆是早开发的水性涂料，具有涂装、经济安全、污染少、可实现全自动化管理等特点。涂电泳漆前需要进行预处理)，封闭底漆涂装线、中间涂装线、表面涂装线、面漆涂装线及其干燥系统。整个涂装生产线的工件输送系统采用空中悬挂和地面滑行相结合的机械化输送方式，运行稳定、快捷、方便。采用PLC进行可控编程，根据生产工艺的实际要求编程控制——实行现场总线中心监控，分区自动实现转接运行。

空气喷的维护：

1.先清除油管里残留的油漆。

2.然后取下喷的雾化帽，用干净的稀料清洗漆管和体内残留的油漆。

3.清洁雾化帽：用干净的薄料和刷清洁雾化帽表面和雾化孔内残留的油漆。

喷涂线的维护

一、先应了解喷粉线的日常维护

1.清理喷粉间附近的地面。

2.每天启动期间开启自动加油机，自动给悬挂线输送链加油，检查油位是否正常。

3.每天开机时注意所有电机、风扇、燃烧器是否有异常声音。

4.日常启动时注意检查热风油杯油位是否正常。

5.每次启动前，应清理掉在预处理槽和烘箱中的工件或吊索。

二、除尘线每周维护需要了解

1.检查内燃机工作是否正常。

2.根据风机运行要求，给轴承座加油一次。

3.检查喷粉室恢复是否正常。

三、喷涂线月度维护需要了解

1.清洁所有设备表面。

2.检查所有电机的皮带松紧是否合适。

3.检查轴承座(添加润滑脂)、电机、风扇、减速器，(新机器使用后每月更换一次润滑油，以便每半年更换一次润滑油)，并进行日常维护(检查所有连接螺栓是否松动、异常振动、漏水或漏油)。

4.维护、加油和清洁悬挂钢丝链。

5.炉内卫生清洁、场地布置等。