自动喷涂设备如何维护？
粉末涂装设备的涂装生产线主要由预处理电泳线(电泳漆是早开发的水性涂料，具有涂装、经济安全、污染少、可实现全自动化管理等特点。涂电泳漆前需要进行预处理)，封闭底漆涂装线、中间涂装线、表面涂装线、面漆涂装线及其干燥系统。整个涂装生产线的工件输送系统采用空中悬挂和地面滑行相结合的机械化输送方式，运行稳定、快捷、方便。采用PLC进行可控编程，根据生产工艺的实际要求编程控制——实行现场总线中心监控，分区自动实现转接运行。
电泳涂装法适用于大量生产线。电泳槽液的更新期应在3个月以内。以年产30万钢圈的电泳生产线为例，镀液的科学管理极其重要，定期检测镀液的各项参数，并根据检测结果调整更换镀液。浴液参数一般按以下频率测量：PH值、电泳液固含量和电导率、超滤液和超滤洗涤液、阴极(阳极)液、循环洗涤液和去离子洗涤液，每天一次；颜基比、含量，实验室小罐每周检测两次。(8)漆膜质量管理中，应定期检查漆膜的均匀性和膜厚，外观不应有、流挂、桔皮、等。并应定期检查漆膜的附着力、耐腐蚀性等理化指标。检验周期以厂家检验标准为依据，一般每批都需要检验。
生产线安装牢固、平直，钢材除锈除油后喷粉。主体颜色是电脑色。配有橙色插座线槽和灯线槽。整根线美观大方；油漆表面应平整、光滑、牢固。线材根据双方要求制造。除法兰或镀锌和镀铬外，钢零件的表面应烘烤和涂漆。电机、减速器、气缸、电磁阀、气动阀等所有机电零部件、气动元件均采用合资或国外品牌，止动器、链条采用国内产品。所有钣金零件应采用机械成型，表面应光滑。未经招标方允许，不允许人工操作。机械加工后，机械零件的边缘、焊缝和端头必须打磨光滑平整，无飞边毛刺。
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