喷漆生产线如何减少涂装过程中的油漆损耗？

涂装油漆损耗的油漆就是浪费的，在涂装过程中会有个理论的油漆用量，也就是完全没有损耗。所有的油漆都涂在工件表面，厚度正好是设计要求的厚度。此时，涂料涂布率的公式(单位：m2/L)为：体积固体(%)10干膜厚度(微米)。当然这是不可能的，所以有漆损。如未使用的油漆桶、涂装时未喷涂在工件上、厚度超过设计、工件表面填坑(如打磨粗糙)、施工工具浪费、厚度超过设计厚度、飞溅等。都是损失的原因。

涂料损耗系数：通常，工业涂料涂装中的损耗系数是指实际涂料用量与理论涂料用量之比，即实际涂装率与理论涂装率之比，通常在1.3-2.0之间。

汽车涂装生产线厂家指出电泳涂装设备的方法和技巧；

1.一般金属表面电泳涂装：预清洗在线脱脂水洗除锈水洗中和水洗磷化水洗钝化电泳涂装清罐超滤水洗烘干离线。

2.被涂物体的基底和预处理对电泳涂装有很大影响。铸件除锈一般采用喷砂或抛丸，用棉纱清除工件表面浮尘，用80 # ~ 120 #砂纸清除表面残留的钢丸等杂质。钢铁表面经过除油除锈处理。当表面要求过高时，进行磷化和钝化表面处理。

3.过滤系统一般采用一次过滤，过滤器为网袋结构，孔径为25 ~ 75 m.电泳漆由立式泵输送至过滤器进行过滤。

4.电泳设备涂装循环系统的循环量直接影响槽液的稳定性和漆膜的质量。增加循环量，减少槽液中的沉淀和气泡；但槽液老化加快，能耗增加，槽液稳定性变差。

5.随着生产时间的延长，阳极隔膜的阻抗会增加，有效工作电压会降低。

涂装生产线中红外预热炉设备的规格和尺寸以设计方案图为准。保温室主要材料为岩棉色钢板、外彩涂板(SS41-1.5)、内不锈钢板，内外钢板厚度为SUS304-1.5。内外壁之间填充纤维岩棉保温层，岩棉容重不小于120千，保温层厚度为75毫米；舱体内设有型钢制成的内框架，用于支撑吊链，增加舱体的强度；加热控制系统采用多点测温和单点控温，铂热电阻探头和晶闸管数显温控器，调节方便，炉内温差不得大于55C(即测点温度显示在3C以内)；设置故障保护开关，对燃烧系统进行双重保护，故障时及时关闭加热系统，并发出声光报警信号；热风循环加热方式，烘烤时间1 ~ 1.5分钟，室温~60可调，炉外壁温度不高于室温10，加热至高温度时间15分钟，控温形式为数字显示，两点控温，多点测温。